Décontamination et rehabilitation des transformateurs PCB

Le site de St Vulbas est agréé pour :

  • LA DÉCONTAMINATION  DES TRANSFORMATEURS pour réhabilitation ou valorisation matière
  • L’ÉLIMINATION PAR INCINÉRATION de tous les déchets PCB (transformateurs, condensateurs, terres polluées)

Les déchets PCB réceptionnés sont majoritairement des transformateurs. Après analyse, et selon leur teneur en PCB et leur état électrique, les transformateurs sont décontaminés puis réhabilités ou valorisés.

  • Processus de décontamination et de réhabilitation des transformateurs PCB

Les transformateurs en bon état électrique, dont la teneur initiale en PCB est < 2000 ppm peuvent être réhabilités.
Après vidange et décontamination, les transformateurs sont remplis avec une huile neuve exempte de PCB.

test électrique - transformateurs PCB réhabilités
Test électrique – transformateurs PCB réhabilités
 Moyens techniques :
  • 9 autoclaves – Capacité annuelle : 16 000 tonnes
  • Colonne à distiller pour régénération du solvant de décontamination
  • Cuves de stockage dédiées aux liquides PCB

> VISUALISER LE PROCESSUS DE TRAITEMENT

  • Processus de décontamination et de valorisation des transformateurs PCB

Les transformateurs ne pouvant être réhabilités sont décontaminés puis valorisés.

valorisation des tôles magnétiques des transformateurs
Valorisation des tôles magnétiques des transformateurs

Moyens techniques :

  • 9 autoclaves – Capacité annuelle : 16 000 tonnes
  • Colonne à distiller pour régénération du solvant de décontamination
  • Cuves de stockage dédiées aux liquides PCB

> VISUALISER LE PROCESSUS DE TRAITEMENT

  • Processus d’élimination des déchets PCB

Les huiles et déchets contaminés aux PCB sont incinérés dans un four à 1200 °C.
Cette technique est actuellement la seule solution efficace pour détruire le PCB.
Le processus d’incinération est rigoureusement contrôlé, avec notamment des prélèvements et des mesures en continu des rejets atmosphériques et aqueux.

destruction des PCB
Destruction des PCB

Moyens techniques :

  • un four rotatif : capacité annuelle 33 000 tonnes
  • un four statique : capacité annuelle 6 000 tonne
  • Maîtrise des impacts environnementaux et sanitaires

Les activités sécurisées et confinées permettent la maitrise des impacts environnementaux et sanitaires :

  • Atelier sur rétention et en légère dépression
  • Stockage sécurisé de 2800m²  (sur rétention avec récupération et traitement des eaux) dédié aux transformateurs vidangés
  • Transfert en circuit fermé des liquides PCB vers les cuves de stockage
  • Procédures d’accès réglementé : équipements spécifiques pour le personnel et matériels dédiés
  • Gestion des eaux de ruissellement du site (récupération, décantation et traitement sur charbon actif)

Des mesures environnementales spécifiques permettent de vérifier l’efficacité des actions déployées :

  • Suivi des rejets atmosphériques (atelier, unité d’incinération)
  • Suivi des rejets aqueux (eaux de ruissellement et eaux de process)
  • Surveillance environnementale (faune, flore, sols, lichens).